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Orientación del molde de compresión GMT

Join Date: 2021-06-10

El moldeo de piezas GMT adopta el moldeo por flujo, es decir, la cantidad de la pieza en bruto se determina de acuerdo con el volumen o el peso de la pieza que se va a formar. El tama?o de la pieza en bruto precortada es menor que el de la pieza. Cuando el molde está cerrado , el material calentado fluye en múltiples capas para llenar la cavidad, y se califica el enfriamiento y solidificación. Este método de moldeo puede producir piezas complejas con nervaduras, insertos y agujeros.


Directrices para la fabricación de moldes:

1. Utilizando un molde de par de metales (núcleo y cavidad)

2. Asegure una superficie de sujeción completamente vertical (es decir, circuito cerrado)

3. Hay un mejor sistema de guía del molde para evitar que el molde se desplace lateralmente.

4. Instale almohadillas de seguridad para evitar que muy poco material en la cavidad da?e el molde.

5. El molde tiene un mecanismo de expulsión del pasador de expulsión.

6. El molde está equipado con un dispositivo de enfriamiento por agua y un sistema de calentamiento para ajustar la temperatura del molde.

7. La tasa de contracción del molde es de 0.3% -0.4% (el contenido de fibra de vidrio es de aproximadamente 25%)

Bucle cerrado:

1. Se utiliza para cerrar la cavidad del molde para evitar que el material en la cavidad se desborde y para minimizar el destello del producto.

2. El circuito cerrado es vertical y no tiene pendiente.

3. Antes de aplicar toda la presión al material, los anillos cerrados de los moldes superior e inferior han comenzado a encajar.

4. La profundidad de acoplamiento típica es más de 12 mm mayor que el grosor de la pared y el espacio del anillo cerrado es de 0,05 ~ 0,08 mm.

5. La dureza del anillo cerrado después del tratamiento de endurecimiento es Rc54 60 ? Se permiten peque?os chaflanes de entrada en el molde superior.

6. A veces, para facilitar la apertura y el cierre de los moldes superior e inferior, el borde de corte del molde superior se cierra en bucle y el borde de corte del molde inferior en bucle cerrado

Perpendicular al plano horizontal) es 20 '1.


Sistema de orientación:

1. Proteja el filo, evite que el molde se desplace lateralmente y garantice un cierre preciso y un movimiento preciso de los moldes superior e inferior.

2. Cuando la presión alcanza 10 30MPa, puede soportar completamente la presión lateral generada

3. Cuando el anillo cerrado está en efecto, el bloque de guía debe encajar con más de 50 mm. La tolerancia del sistema de guía debe ser menor que la tolerancia del anillo cerrado

3. Los moldes peque?os se pueden guiar mediante postes guía y manguitos guía, pero se deben usar bloques guía para moldes grandes.

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