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Centro de NoticiasProceso de moldeo de BMC
BMC es un material de polímero termoestable reforzado con fibra de vidrio que se utiliza en moldeo por compresión, moldeo por inyección y moldeo por transferencia. Cada proceso de moldeo depende de su tipo de producto.
Moldeo por inyección BMC
Ventajas del moldeo por inyección BMC
- precio unitario más bajo
- Mayor producción por hora
- mejor estética
- buena parte fuerza
- Mayor costo de molde
Proceso de moldeo por inyección BMC
- 1. Abra el molde después del último ciclo.
- 2. El material reside en el cilindro de la prensa.
- 3. Cierre del molde
- 4. El material se inyecta desde el cilindro de presión a través del tornillo o émbolo, se cepilla a través del bebedero y entra en el corredor y la cavidad.
- 5. Retiro de la puerta en cirugía secundaria
- 6. Destello residual borrado por el operador
Moldeo por transferencia BMC
Ventajas del moldeo por transferencia BMC
- Reducir los costos de procesamiento
- mejor parte fuerza
- Mejor para piezas pequeñas
- Costo de piezas moderado
Proceso de moldeo por transferencia BMC
- 1. Cierre del molde
- 2. El operador coloca una "carga" previamente pesada en la olla
- 3. El émbolo avanza para hacer que el material fluya desde el tanque a través del canal y hacia la cavidad.
- 4. El operador borra el flash residual
Moldeo BMC
Ventajas del moldeo por compresión BMC
- molde de bajo costo
- la parte mas fuerte
- mayor costo de las piezas
Proceso de moldeo de BMC
- 1. Abre el molde.
- 2. El operador coloca la carga previamente pesada en la cavidad
- 3. El molde se cierra hasta detenerse, comprimiendo el material a la forma de la pieza.
- 4. Flash vertical eliminado
- 5. Apertura del molde
- 6. El operador coloca una "carga previamente pesada" en la cavidad
- 7. El molde se cierra hasta detenerse, comprimiendo el material en la forma de la pieza.
- 8. Flash horizontal eliminado
El BMC se hace para adaptarse a la forma del molde mediante la aplicación de presión y calor hasta que se produce una reacción. El proceso de moldeo por compresión BMC se comprime en un molde BMC a una temperatura y presión de 130-170 °C (generalmente 20-100 bar) o en una máquina de moldeo por inyección (temperatura del molde 145-175 °C, presión 80-160 bar) . MDC Mould, como fabricante profesional de moldes BMC en China, puede fabricar dichos moldes mediante moldeo por inyección y moldeo por compresión. En la actualidad, los moldes MDC han estado produciendo moldes BMC en la industria eléctrica, la industria del baño y la industria automotriz, como pantallas de lámparas BMC, lavabos BMC, faros BMC, etc.
Las unidades de área compuesta están desarrolladas para lograr una gestión dimensional estricta, resistencia a la llama, alta resistencia del conductor, resistencia a la corrosión y las manchas, y estabilidad del color según el uso del cliente. Sus excelentes características de flujo hacen que el BMC sea ideal para aplicaciones que requieren precisión y tamaño. Esta tela viene en muchos colores. Al mismo tiempo, los moldes MDC también pueden usar moldes de inyección BMC, tenemos máquinas de moldeo por inyección BMC 600T para pruebas y producción de lotes pequeños.