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Una tabla le permite conocer las ventajas del molde SMC

Join Date: 2022-10-01

SMC es un material intermedio de moldeo para la fabricación en seco de productos de FRP. Se mezcla previamente en una pasta con resina de poliéster insaturada, aditivos de perfil bajo/contracción baja, iniciadores, agentes de desmoldeo interno, rellenos minerales, etc., y luego se agregan espesantes. Después de mezclar uniformemente, las fibras de vidrio cortadas se impregnan completamente para formar una estructura de "sándwich" en forma de lámina. El proceso de moldeo SMC es uno de los métodos de moldeo de FRP más avanzados e importantes.

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En la década de 1960, los moldes SMC aparecieron por primera vez en la antigua República Federal de Alemania (Bayer), alrededor de 1965, Estados Unidos y Japón desarrollaron sucesivamente el proceso SMC;

A fines de la década de 1960, la escala de producción de moldes SMC en el mercado mundial había comenzado a tomar forma, y desde entonces ha crecido rápidamente a una tasa alta de 20-25%; es ampliamente utilizado en varias industrias como vehículos de transporte, ingeniería de construcción, anticorrosión química, electrónica/eléctrica, etc. en el campo.

En la actualidad, la producción mundial de SMC representa el 20-25 % de la producción total de FRP y continúa creciendo a una tasa de casi el 10 % cada año. A fines de la década de 1970, mi país logró avances en la tecnología de procesos y materiales SMC.

Hasta ahora, el ámbito de aplicación de los productos de FRP moldeados de SMC se ha vuelto cada vez más amplio; junto con el proceso de preimpregnado de fibra de carbono de SMC ampliamente utilizado, se puede decir que el futuro de los moldes de SMC es cada vez más amplio.

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Características de SMC

Ligero y de alta resistencia.

Libertad de diseño de productos

El material tiene buena fluidez y puede realizar el moldeado de estructuras complejas en 3D.

Se puede lograr un nivel de calidad superficial de clase A

Baja conductividad térmica y buena resistencia a la corrosión.

1 Alcanzar objetivos ligeros


2 Alcanzar los objetivos de ahorro de energía


3 Buena resistencia al impacto


1 Darse cuenta del diseño aerodinámico del producto


2. Formación de estructuras huecas mediante tecnología de postencolado


3 Reducir el peso del producto


1. Moldeado de una sola vez de la estructura de la nervadura y la mesa


2 Formación de piezas incrustadas


3 Realización de la estructura de tracción del núcleo.


1 puede realizar la unión entre piezas SMC o entre piezas SMC y piezas metálicas


2 Recubrimiento de alta temperatura con cuerpo en blanco se puede realizar


3 El coeficiente de expansión lineal es muy bajo


1 aislamiento

2 Insonorización

3 absorción de impactos

4 resistente a la corrosión



El editor cree que después de esta ciencia popular, todos deberían saber más sobre los moldes SMC. Si está buscando un proveedor adecuado de moldes SMC, ¡entonces creo que el molde Dacheng es una buena opción!

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